還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。8407特性8407是由鉻、鉬、釩合金制成的工具鋼。通過特殊的煉鋼工藝和嚴格的質量控制得到的純凈度高、組織細小的鋼，比一般的傳統冶煉制度h13具有更好的各向同性(各向同性)。對于壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具等模具的耐機械疲勞性和熱應力疲勞性更有價值。因此，在不犧牲韌性的情況下，8407的模具硬度比普通h13可提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂紋的發生，延長模具壽命。

　　優異的抗熱震性和抗開裂性。

　　無論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。

　　優異的加工性能和拋光性能。

　　優異的淬透性

　　良好的熱處理尺寸穩定性。

　　鉛鋅合金

　　鋁鎂合金Hrc壓鑄模具hrc銅合金HRC 46-5042-48(qro-90s)

　　插入46-5244-48(qro-90s)

　　型芯，模具型芯

　　46-5244-48(qro-90

　　48-5246-48(qro-90

　　35-4242-48(qro-90

　　s)套管(氮化)46-5046-5046-50

　　套管柱塞

　　42-4642-48(qro-90

　　s)硬化溫度℃

　　807主要用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具和優質塑料模具，如發動機模具、汽車車燈模具等。

　　八千四百零七個模具鋼化學成分(化學成分):

　　八千四百零七個模具鋼碳(c)0.38，鉻(cr)5.3，錳(mn)0.48407，硬化層有多厚，鉬(mo)1.3，硅(si)1.0，釩(v)0.9。

　　807的熱處理、淬火和磨削工藝

　　將模具鋼木材在保護環境中加熱到850℃，浸泡后在爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，然后在空氣中冷卻。

　　去應力回火

　　模具鋼材料粗加工后，必須模具鋼將材料加熱至650℃，浸泡2小時，然后在爐中冷卻至550℃，再在空氣中冷卻。

　　更短浸泡時間

　　硬化硬度hrc

　　一旦鋼中心達到淬火溫度，就開始計算均熱時間。

　　循環空氣或氣體；

　　吹空氣或真空；

　　在20℃等溫1100分鐘，然后空冷；

　　注意:①當鋼材冷卻到70100℃時，應立即進行回火。

　　②為了獲得合適的模具性能，淬火冷卻速度應盡可能快，且不產生嚴重變形或裂紋。

　　至少回火兩次，回火時間超過2小時，回火溫度為180℃，每次回火后冷卻至室溫。回火時，避開50℃之間的回火脆性區.

　　1000℃油淬

　　-0.08

　　-0.06

　　-0.02

　　-0.05

　　+0.05

　　1020℃空氣冷卻

　　-0.15

　　-0.16

　　+0.30

　　+0.03

　　+0.02

　　+0.05

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面形成硬質氮化層。525℃氮化，表面硬度可達hv。

　　滲氮溫度℃

　　滲氮時間h

　　硬化層深度毫米

　　在575℃軟氮化2h后，表面硬度可達hv，硬化層深度為0.010.02mm

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，裂紋敏感性非常高。只能使用切邊的、柔軟的、開放的磨粒砂輪，要有合適的磨削速度和良好的冷卻液。

　　如果材料在淬火-回火狀態下進行放電加工，刀具必須在比原始回火溫度低25℃的溫度下進一步回火。

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